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焊接吸尘空间臂设计决定产品的质量

送丝是焊接过程中一个重要的方法，手工送丝是一开始采用的方法，但是效率极低，因此我研发了送丝机，对提高生产效率有着重要的作用。送丝机设计过程中，设计者需要重点关注以下几个方面，对其使用性能有着决定性的作用。

1压紧直杆的设计，通过压紧直杆上的细弹簧的形变而对支架发生一个压力，从而使支架沿着紧固螺栓发生一个微小的变形，从而改变压紧轮的轮心的位置。改变驱动轮与压紧轮的间隙，从而改变可通过的丝的直径。

2压板的设计，压板为45钢材料铸造。铸件要求没有明显的缩松，砂眼等铸造缺陷。夹板与弹簧接触的上外表由于反复的摩擦与压力的作用，此零件要进行调制退火热处理，以提高零件的外表耐磨性。

3底板的设计。底板选择铝合金资料，此资料为硬铝。铝板的特点是固溶处置后塑性好，热处置强化效果特别好，150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他维护处置使用。

焊接吸尘空间臂自动送丝机具体操作方法介绍

自动送丝机是在微电脑控制下，可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置。具体操作方法如下：

1.将送丝机主体，送丝嘴利用送丝管连接起来，并安装好合适的丝盘。

2.如使用脚踏开关控制送丝和抽丝，只需将脚踏开关与控制面板上的送丝抽丝接口连接；如使用焊***高频开关同步控制送丝抽丝，则需将控制面板上的高频出线接口与ya弧焊机上的高频接口连接，然后将控制面板上的高频进线与焊***上的高频引弧线连接。

3.若需上位机控制送丝机，需将控制面板上的内控通讯开关置于通讯侧；若不需上位机控制送丝机，应将控制面板中的内控通讯开关置于内控侧。

4.根据所选择焊丝直径安装合适的送丝轮。

5.将电源插头接好，打开电源开关，将送丝速度调节快，压紧压杆，踏下脚踏开关、或者使用控制面板上的送丝抽丝开关，使焊丝尽快到达送丝嘴。当焊丝通过送丝嘴时停止送丝。

6.调整送丝嘴，使其满足焊接的角度需求。调整送丝机参数，选择合适的送丝方式使其达到合适的速度。

7.打开焊机，正常焊接。

8.完成焊接后关闭电源开关，拔下电源插头。

焊接吸尘空间臂送丝结构的设计原理

在送丝机构设计中如何设计送丝轮是本设计的关键所在。由于送丝机构焊接用的是2-4mm的焊丝，其特点是焊丝细、硬度比较高，因此将送丝轮的送丝槽设计采用高硬度的材料。而压紧轮采用轴承，送丝轮与电动机的轴同步运动，调节脉冲频率来控制电动机轴的转速，从而控制送丝轮的速度。

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