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焊接吸尘空间臂送丝机在设计时需要考虑的几个方面

送丝机的普遍使用提高焊接的生产效率，对机械生产具有重要的作用。为了进一步提高送丝机的使用性能，我们在设计时需要经过充分的考虑，尤其是以下几个方面。

1、工作条件，焊接吸尘空间臂用于是其他电焊、切割设备的一种，将切丝置于料斗。料斗中的两座拾捡辊将焊丝送入齿轮箱。将切丝置于料斗。是用于ya弧焊、激光焊、等离子焊，钎焊等需要为熔池填料的焊接过程的，为焊接过程进行自动或半自动填丝的设备。

2、设计数据，送丝速度在20mm/min—60mm/min在送丝的过程要有很好的稳定性能，送丝的直径在0.2mm—0.4mm.电动机选择混合式异步电动机，要求震动较小，噪音较小，重量较轻。

3、设计原理，将送丝轮的送丝槽设计采用高硬度的材料。而压紧轮采用轴承，送丝轮与电动机的轴同步运动，调节脉冲频率来控制电动机轴的转速，从而控制送丝轮的速度。得到更好的送丝效果。

几类常见的 送丝结构（二）

(1)推拉丝式 这种送丝方式的送丝软管长可以加长到15m左右，扩大了半自动焊的操作距离。推拉丝式送丝机构焊丝前进时既靠后面的推力，又靠前边的拉力，利用两个力的合力来克服焊丝在软管中的阻力。推拉丝两个动力在调试过程中要有一定配合，尽量做到同步，但以拉为主。焊接吸尘空间臂，焊丝送进过程中，始终要保持焊丝在软管中处于拉直状态。这种送丝方式常被用于半自动熔化极气体保护焊。四、合金钢大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。

(2)行星式(线式) 行星式送丝机构是

根据“轴向固定的旋转螺母能轴向送进螺杆”的原理设计而成的。三个互为120°的滚轮交叉地安装在一块底座上，组成一个驱动盘。驱动盘相当于螺母，通过三个滚轮中间的焊丝相当于螺杆，三个滚轮与焊丝之间有一个预先调定的螺旋角。当电动机的主轴带动驱动盘旋转时，三个滚轮即向焊丝施加一个轴向的推力，将焊丝往前推送。送丝过程中，三个滚轮一方面围绕焊丝公转，另一方面又绕着自己的轴自转。调节电动机的转速即可调节焊丝送进速度。这种送丝机构可一级一级串联起来而成为所谓线式送丝系统，使送丝距离更长(可达60m)。若采用一级传送，可传送7～8m。送丝机使用时需做好安全防护工作送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工ya弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，送丝机的出现就解决了这个问题。这种线式送丝方式适合于输送小直径焊丝(φ0．8～1．2mm)和钢焊丝，以及长距离送丝。

  焊接吸尘空间臂 焊接参数和工艺对焊缝的影响：

   焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响

   1、接电流

　　焊接电流增大时（其他条件不变），焊缝的熔深和余高增大，溶宽不变（或略微增大），原因如下：

   ①电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与电流近于正比关系。

   ②电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于溶宽近于不变，所以余高增大。

   ③电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而溶宽近于不变。

   2、电弧电压

　　电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增加，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而溶宽增大；余高减小，这是因为溶宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。

   3、焊接速度

　　焊接速度增大时线能量减小，熔深和溶宽、余高都减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量和焊接速度成反比，溶宽则近于焊接速度的开方成反比。

电弧对焊接电源的要求 焊接吸尘空间臂型号参数

      为了保证焊接质量和提高生产效率，要求焊接过程中焊接电弧稳定燃烧。电弧燃烧的稳定性与一系列国素有关，主要的是焊接材料成份(是否含有一定比例的低电离势的元素等)和弧焊电源特性。因此，对电源有一系列要求。

      对电源静特性的要求      弧焊电源的静特性(也称外特性)，是指在规定运行范围内，其稳态输出电流和输出电压之间的关系，一般可分为下降特性和平特性2类

下降特性又可分为3种：一种是陡降特性(或称恒流挣性)，即当电弧电压变化(弧长变化)时，焊接电流几乎不变。这种外特性的电源适用于钨极ya弧焊和等离子弧焊。激光焊接比电阻点焊强汽车上电阻点焊作为使用率较高的焊接方式，一直因其易产生飞溅、美观性差等受到诟病，而激光焊接可就不这样了，既没有飞溅，还能分分钟给你条漂亮的焊缝。另一种是缓降特性，即当电弧电压变化时，焊接电流有所变化，但较小，其特性曲线图形接近于1／4椭圆。这种外特性的电源适用于一般手工电弧焊和埋弧焊。焊接吸尘空间臂还有一种缓降特性，其图形接近为一斜线，这种外特性的电源适用于粗丝CO2焊、埋弧焊和一般手工电弧焊，尤其适用于立焊和仰焊。