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叉车龙门架焊接过程控制及焊缝，焊接过程控制包括焊接电流控制和机架位置控制。电流大小由两组晶闸管控制，晶闸管采用电子触发方式。吸尘送丝机悬臂架厂家批发，从接通电流起到基本闪光开始前的过程为受控阶段，即一次闪光过程，也叫点火过程，采用的是高电压方式(13.75V左右)；从基本闪光开始到结束为调节过程，即二次闪光过程。

吸尘送丝机悬臂架焊接时不易熔透，定位焊：筒体卷制及筒体与接盘组对后进行定位焊，定位焊采用CO2和Ar混合气体保护焊进行焊接，焊接材料与正式焊接相同，定位焊缝长度40～50mm，焊缝间距200～300mm，焊缝厚度不得超过坡口深度的2/3。筒体纵焊缝定位焊应距离两端≥40mm处，定位焊缝存在焊接缺陷时必须清理后重焊。

CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题 焊接接头情况及焊缝技术要求:

焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头 其中绝大部分是T形接头。

焊缝外观要求 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。吸尘送丝机悬臂架具有焊接协助效果，焊缝形状尺寸符合图样要求 焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。

焊接助手-吸尘送丝机悬臂架，焊接工艺中需注意的问题 焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3 者之间的关系。

实际上 焊脚是指角焊缝的横截面中 从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的小距离 焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的大等腰直角三角形中直角边的长度 而焊缝厚度则是在焊缝横截面中从焊缝正面到焊缝背面的距离。

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（向下立焊只适用于薄板和不是重要结构的焊接，因为向下立焊比向上立焊更容易造成熔化金属下淌，易夹渣和产生气孔等缺陷。向下立焊的特点是焊接速度快，熔深浅，不易烧穿，焊缝成型美观，操作简单。）

1，焊接电流适中，不宜电流过大，保证熔合良好。旭泰机械-吸尘送丝机悬臂架

2，施焊时，焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条时要采用较大焊条前倾角，这个角度大约为30--40度，利用电弧推力托住熔池，防止熔化金属下淌。

3，施焊时，要采用直线形运条法，尽量避免横向摆动。吸尘送丝机悬臂架焊接助手，向下立焊焊接采用的向下立焊焊条，以保住焊接后的牢固性。

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吸尘送丝机悬臂架针对各类焊接行业设计 焊接行业使用吸尘送丝机悬臂架***

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

应注意的质量问题

尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。吸尘送丝机悬臂架焊机辅机，操作简单。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。