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自动焊接吸尘空间臂

自动焊接专机日常保养八大事项

自动焊接专机的日常保养事项：  

1.自动焊接专机操作机中链条为易损件，每年至少拆下检查一次，悬臂送丝操作机销售价，及时处理。  

2.各行程开关的动作灵活性、可靠性要经常检查，以免有松动、损坏。  

3.电路接头要经常检查，保持连接牢固，插接可靠。  

4.工作站控制器及手操器内的尘土要三个月一次用压缩空气吹  

5.电器、旋钮、开关要经常检查，保持清洁和良好的接触，以免误动作。  

6.各导轨、滑架、丝杠及螺母等运动部位经常检查清理，防止尘土堆积而影响运动部位的灵活运动。  

7.各滑动导轨的结合面不允许碰撞、磨损。丝杠、齿条等关键运动部件要经常检查避免磨损情况。  

8.自动焊接操作机各运动部位、导轨与滚轮应涂润滑脂，闭式传动部位应注润滑油，以保持部件运动灵活；重点是对平心轮、偏心轮部件的维护，保证其紧固，确保横臂运动平直。

电弧的引燃可以用如下两种方法：

      一种方法是将两电极互相靠近到只有1－2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压（约1000V以上），那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，危险性很大。

焊接吸尘空间臂应用于电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、摩擦焊、手工焊各类焊接类型。

      第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3－4mm的距离来引燃电弧，悬臂送丝操作机型号，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。例如：首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3－4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。

焊接吸尘空间臂 焊接吸尘空间臂配件结构功能：

1、焊接吸尘空间臂外观简洁美观，悬臂送丝操作机出售，结构简单，占地面积少，咸宁悬臂送丝操作机，系统阻力小；

2、设备的生产周期、标准化程度、设备的承压强度都得到了提高，还可通过添加模块，可设置双送丝机结构，提高设备的利用率；

3、表面涂层处理：所有部件均采用耐腐蚀性喷涂，坚固耐用，外观美观、风格统一。

4、焊接吸尘空间臂配件滤芯采用垂直安装：可增加滤芯利用率，提高清灰效率，延长滤芯使用寿命；

5、脉冲清灰系统：喷嘴可提高清灰能力，有效解决竖装滤芯上部清灰死角；